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Les casings et les équipements à parois froides

L'étude infrarouge des parois d'une unité permet de détecter
les défaillances ou l'usure de certains matériaux.
Toute défaillance de paroi réactaire interne pourra être détectée
à temps (cas des régénérateurs, réacteurs, échangeurs).
Les analyses des parois isolées comme les lignes de distribution
de la vapeur provenant des chaudières, les parois des bacs ou
des sphères permettent de contrôler l'homogénéité de l'isolation
et de quantifier les pertes énergétiques.


Pour les cheminées, le contrôle thermique à distance
des parois (possible à plus de 100 mètres), permet de
mesurer les températures de surfaces externes et
indique les passages de gaz entre parois ou les
fissurations de l'enveloppe. Sur l'exemple, les défauts
sont à 50/60°C.
Pour les lignes où circulent des solvants
ou produits froids, il faut contrôler
l'état des frigorifuges (épaisseur, étanchéité).
Les défauts génèrent de la condensation
favorisant ainsi la corrosion des parois.

Cas des tubes de fours de raffinage

Pourquoi vérifier avec une bonne précision
la température des tubes d'un four?
Le produit circulant à l'intérieur
d'un tube, sous l'effet du flux
thermique nécessaire à la chauffe, peut
se transformer en dépôt interne (coke)
qui limite le transfert de chaleur
et augmente rapidement la température
du métal, indication fournie par
la mesure infrarouge. Ce phénomène
nécessite un arrêt de l'unité
pour décokage. Si le décokage n'est
pas réalisé à temps, le tube peut
s'oxyder, se déformer et enfin
se percer. Il faut alors arrêter
le processus pendant une longue
période et remplacer le tube.


La thermographie infrarouge informe sur l'encrassement externe des tubes provenant de la combustion.

La mesure infrarouge permet aussi la validation des thermocouples des fours et la modification de leur emplacement si nécessaire.